連續磨機的功率配置是按照預計要達到的臺時產量，選擇連續磨機的筒體直徑，實用的功率與電動機的功率等級不相匹配，因此，根據實用功率，選擇功率比較大些的電機，再按照電機功率反算出研磨體裝載量和筒體長度。以前老式的連續磨機中有一部分規格的磨機筒體長度不是整數，原因就在于此。磨機是重載帶負荷起動設備，起動階段耗用功率是正常生產所需功率的5倍左右，因此老式的連續磨機普遍的存在著配置功率比正常工作所需功率較大的現象。這就造成了電動機不能接近滿負荷工作、工作效率差、功率因數低的現象，供電和用戶雙方在經濟上都會受到損失。
在研究解決這個問題時，國外工程技術人員發現，起動電流過大的原因中，連續磨機滑動軸承是一主要原因。磨機起動時，主滑動軸承產生的阻力矩較大，占起動電流的0.4。在一些磨機設計中采用了動靜，減小了起動電流0.4和正常的工作電流，但是又出現新的問題，因為這種軸是靠高壓油將中空軸浮起以減小摩擦系數，這需要近百公斤/平方厘米的油壓和一定的油量才能實現，而這種常期在高壓下運行的液壓件及管路很難使用較長時間。后來改成了高壓起動、低壓運行的方案。大直徑的連續磨機目前仍在使用這種技術。
